冲压模具批发材料的种类及特性

 今天模具厂家的小编来浅谈一下冲压模具。在冲压模具的工作过程中，它们必须承受冲击，振动，摩擦，压力和拉力，扭曲和扭转等载荷，甚至必须在较高的温度下工作（例如冷挤压）。 疲劳，破裂，变形等。因此，研磨工具工作中零件的原材料要求比普通零件要高。

  由于各种冲压模具的工作标准不同，因此在研磨工具工作中对零件原材料的要求也存在一定差异。

  1.冷冲压模具原材料规定

  对于薄金属板的冷冲压磨料，要求在工作中使用的零件必须具有较高的耐磨性和强度，而厚钢板的冷冲压除了要避免磨料开裂或破裂外，还要求较高的耐磨性和抗压强度屈服极限 碎裂也应具有高抗断裂性，高拉伸强度和延展性。

  2.深冲模原材料规定

  规定磨具工作时零件的原材料具有优异的抗粘着性（耐咬合性），高的耐磨性和强度，一定的延展性和良好的钻孔生产加工特性，以及回火处理时的变形。 小。

  3.冷挤压模具的原材料规定

  规定磨具的零件具有高的抗压强度和强度以及高的耐磨性。 为了防止冲击破裂，还需要一定的延展性。 由于它会在挤出过程中引起许多温度升高，因此还应具有一定的高温抗疲劳性和热强迫性。

  冲压模具材料的种类及特性 

  冲压模具的生产原料包括不锈钢板，硬质合金工具，钢结硬质合金工具，锌基合金，低熔点合金，铝青铜和纤维材料。 在这一阶段，大多数用于生产冲压模具的原材料均以不锈钢板为主。 常见的研磨工具工作中使用的成分原料类型为：碳素工具钢，低合金结构钢，高碳钢，高铬或中铬合金钢，中碳碳素钢，前部钢，常规钢及其硬质合金切削刀具， 钢结硬质合金刀具，这些。

  1.碳素工具钢

  研磨工具中使用的碳素工具钢为T8A，T10A等。其优点是具有良好的生产加工性能和低廉的价格。 然而，切削性能和冲力差，淬火和回火处理变形，并且承载能力低。

  2.低合金结构钢

  低合金结构钢基本上是添加到碳工具钢中的一种合适的铝合金元素。 与碳素工具钢相比，减少了热处理变形和开裂趋势，提高了钢的切削性能，并且耐磨性也好。 用于生产研磨工具的高合金钢包括CrWMn，9Mn2V，7CrSiMnMoV（编号为CH-1），6CrNiSiMnMoV（编号GD）等。

  3.高碳钢和高铬合金钢

  常见的高碳钢和高铬合金钢是Cr12和Cr12MoV，Cr12Mo1V1（编号D2）。 它们具有良好的切削性能，硬化力和耐磨性。 承载能力仅次于钢铁。 但是，马氏体收缩更严重。拉伸（径向拉伸，轴向拉伸）改变锻件以减少马氏体的不均匀性并改善性能指标。

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