连续模具的结构

前面和大家分享了单冲和复合。今天，我们来谈谈连续模具的结构。连续模具或等级进模具和冲孔模具的结构基本相同，但由于冲压进料方式和定位以及冲压内容的不同，以下是连续模具的框架图，包括各种工模具零件的常见安装方法：

上述模板的功能已在前面基本介绍，综合如下：

上模座

保持冲模精度，固定上下模，便于架模

上垫块

避免模座入侵，安装检测

上夹板

固定冲针、导柱、弹簧及上模座

脱料侧板

控制下死点，固定成型冲，引导销售背面

脱料板

脱料、压料、保护冲针、引导销固定、设备成型冲、下死点检出器

下模板

固定块、设备定位销、顶料销、导料板

下垫块

协助模座强度，冲压时增强入块支撑面

下模座

保持冲模精度，固定上下模，便于架模

上下垫脚

增加模具高度，实现冲床的关闭行程

上下托板

容易架模，增加模具与冲床的接触面

一、上垫脚组装

螺丝(1):

螺丝①在上垫脚板（上垫脚板）的正面，上垫脚的正面攻击深度为15.0-20.0。用于锁定垫脚板和垫脚以拧紧。上垫脚板、上垫脚和模具之间的连接由螺钉（2）完成。加工方法为上垫脚板沉头、上垫脚钻埋孔、上模座正面攻牙。上垫脚一般有两个孔：正面攻牙孔和钻埋孔；即锁紧螺钉（1）和通过螺钉（2）.

二、压料脱料

(7)(8)(10)(75):

这种脱料方法已经在复合模具中提到，但是复合模具使用的是空板，这里用的是塞打螺丝(9)固定。其组装和工作模式如下:

攻击上垫脚板背面的牙齿，锁紧螺钉或套筒螺钉部件。通过调整插头螺钉，实现弹簧（8）或优力胶（9）的预压。

弹簧(7)或优力胶(8)平放在打板(75)和上垫脚板之间。打板靠塞打螺丝(9)防止其横向位移，而塞打螺丝在打板上有孔，加工方法是钻出来。每个板的加工方法都是钻出来的。.

上下锁模时，脱料侧板顶起打杆(10)通过打板(75)压缩弹簧(8)；当上下分模时，弹簧(7)的反冲力会通过打板释放，打杆(10)会向下倾斜，力会传递到脱料背面，从而达到锁模时的压料和分模时脱料的效果。.

(42)(43)(44):

这种压卸方法是通过分模锁模时等高套筒螺钉部件的上下行程压缩释放弹簧(43)的力，用止符螺钉(42)调节弹簧的预压和承载弹簧力。加工方法为:上模座前攻止螺钉牙，钻底孔；上垫块钻D在上垫块和上模座中放置弹簧(43)；上夹板和脱料侧板钻套筒穿孔DD4；脱料板正面攻牙。这种压料脱料方式有时会将弹簧豆放在螺丝杯头上；或者用螺丝杯头加垫片导正弹簧。

弹簧（45）：

弹簧脱料是模具中最常用的方法。其加工方法简单，上夹板和上垫块钻D1孔；如果行程不够，会在上模座背面沉厚底孔；有时，止符螺钉会在上模座上拉起，以便快速折换弹簧。

三、下模固定：

下模螺丝(11):

其功能是拧紧下模各板，使其连接。加工方法为：上模座前钻沉头；上垫块钻DD1螺丝过孔；上夹板正面攻牙。常见螺丝尺寸：M8、M10.

锁模销（51）：

避免下模板横向位移，保护冲针。各板加工方法为：上夹板切割单板。0.005；上垫块切割或铰链；上模座铰链。

四、脱料板与脱料侧板的固定

螺丝（55）：

锁紧脱板和背脱板，加工方法是脱料板背面沉头，脱料侧板背面攻牙.

螺丝（52）：

锁紧脱板和背脱板，加工方法是脱料侧板正面沉头，脱料板正面攻牙.

脱料侧板较薄时，采用螺钉（55）安装方法；由于脱料侧板一般较薄，选择螺钉（52）安装方法时选择的螺钉非常小.

锁模销（12）：

避免脱料板与脱料侧板之间的横向位移。脱料板的加工方法是切线；脱料侧板的加工方法一般是铰出来的，但有些公司是剪出来的。

五：下模与脱料板连接：

内螺纹固定卸料螺栓部件(15)(16):

零件由轴套(15)和螺栓(16)组成。加工方法为脱料板背面钻螺丝沉头；脱侧板和上夹板钻轴套穿孔；上垫块和上模座钻轴套避位孔。安装过程中，螺钉与带内螺纹的轴套锁紧.

(等高螺丝)(41)

加工方法脱料板正面攻牙；脱料侧板和上夹板钻DD1过孔；上垫块和上模座钻螺丝杯头避位孔。安装过程中，将螺钉锁紧在脱料板上.

等高套筒螺丝部件(44)

零件由等高套筒和螺钉组成。加工方法脱板正面攻牙；脱侧板和上夹板钻套筒穿孔；上垫块和上模座钻避位孔。

以上三种工模零件的成本最高，第三种比较便宜，在调整脱料板行程时也比较容易。

六、模具的导正

(3)(5)(6):

当模具需要更高的精度时，将使用外导柱。外导柱的规格和形式有多种安装方法，包括正式安装和倒置安装。加工方法上下模座钻孔或线切割。

外导正部件也有单独的导柱。单独导柱的安装和加工方法比前一种简单。其顺序是安装内模板后，单独导柱安装校准。加工方法为上模座钻导柱避位孔和背面攻牙，下模座攻牙；如果配备锁模销，单独导柱校准后铰链。

内导柱、导柱部件(13)(14)：

导柱的功能是导正上下模，便于锁模。导正脱料板和夹板保护冲针，保证冲模精度。导柱是为了提高精度。各板加工方法:上夹板线切割(间隙单0.005)脱料侧板钻D1过孔，脱料板线切导柱孔线切割(缝隙)0.005);下模板线切割导柱孔，下垫块钻避位孔D2.下模座钻孔通风口。由于每个标件制造商的制造能力会导致公差的差异，因此在放置间隙时会有所不同.

内导柱(53)(54)

这是凸台导柱的安装方法，冲压精度要求高时使用。加工方法为上脱料板线切割；脱料侧板加厚底沉头孔和线切割导柱孔；上夹板切割导柱孔，上垫块和上模座钻埋孔。下模板线切割；下垫块钻避位孔，下模座钻通风口。

七、下模各板固定：

下模螺钉(63)：

锁定下模板的每个板，以避免模板的垂直位移。加工方法为下模板正面钻沉头；下垫块钻DD1过孔；下模座正面攻牙。还有反装式，即下模座背面沉头；下垫块钻DD1通孔；下模板背面攻牙；但这种组装方法很少使用！因为螺丝组装不方便。

下模座一般较厚，因此攻牙深度有限。正常情况下可超过20.0，加工公司会要求至30.0.

锁模销(62):

避免下模板各板横向位移，防止因模板位移引起的铲刀口和暴力模板。加工方法下模板线切割；下垫块线切割；下模座铰链也会切割.

垫脚螺钉(73)(74):

螺钉(73)用于连接下模座和下垫脚.

螺钉(74)用于连接下垫脚和下垫脚板(下托板).

下模座与下脚板之间的连接也可以在下模座的正面下沉；下脚钻孔；下支撑板正面攻击牙齿。但是也有很多企业只需要垫脚而不是垫脚板.

八、导正、定位、脱料、检测材料带：

(17)(18)(19);

部件由浮升导料销（17）、弹簧（18）和止符螺钉（19）三部分。其功能是浮动材料，确保材料带不上下位移。加工方法为下模板线切割浮动销孔，间隙单0.0015;下垫块钻D3弹簧孔；下模座背面攻击螺钉牙。浮动销为标准件，可直接购买。弹簧一般为轻负荷弹簧（黄色）或圆形弹簧。浮动销售材料SKD-11，硬度为60º-63ºHRC。

浮料块部件(31)、(32)、(33):

部件由浮升块(33)组成、弹簧(32)和止符螺钉(31)组成。功能是浮动材料，增加模具力，使材料带在冲压过程中不会因自身重量而变形。图6中的安装方法，浮块有挂台，下模板钻挂台。如果浮动升高较高，则应增加浮动块的高度，然后向下垫